自力式蒸汽減壓閥與先導(dǎo)活塞式減壓閥區(qū)別對比
蒸汽系統(tǒng)常見的減壓閥有兩種:自力式波紋管平衡減壓閥和先導(dǎo)式減壓閥,由于其結(jié)構(gòu)和作用原理的差異,在選型使用上需要區(qū)別。自立式減壓閥和先導(dǎo)式活塞減壓閥都是利用閥前后的流體壓力變化改變閥芯位置實現(xiàn)穩(wěn)壓減壓的功能,那么自立式減壓閥和先導(dǎo)式活塞減壓閥的區(qū)別有哪些?
自力式蒸汽減壓閥與先導(dǎo)活塞式減壓閥區(qū)別對比
1、外形大小:自力式減壓閥大而先導(dǎo)活塞式減壓閥小。
2、連接方式:自力式減壓閥為法蘭連接而先導(dǎo)活塞式減壓閥通常是選擇使用螺紋連接。
3、程度:自力式減壓閥是傳感壓力作用在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的薄膜氣缸位置帶動閥桿閥芯的位移,相對比較;而先導(dǎo)活塞式減壓閥的傳感壓力直接作用在閥芯活塞上,相比不及自力式減壓閥。
以上就是關(guān)于自立式減壓閥和先導(dǎo)式活塞減壓閥的區(qū)別有哪些的全部內(nèi)容,如果還有什么不懂得地方可以與我們的客服溝通,我們竭誠為您服務(wù)。
一、自力式蒸汽減壓閥與先導(dǎo)活塞式減壓閥區(qū)別對比自力式波紋管平衡減壓閥
自力式蒸汽減壓閥與先導(dǎo)活塞式減壓閥區(qū)別對比結(jié)構(gòu)如下:
1.不銹鋼壓力平衡波紋管設(shè)計,閥體采用鑄鋼抗沖擊力強(qiáng),閥桿、閥頭、閥座等內(nèi)件采用不銹鋼, 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封;流體壓力可以同時作用在閥頭和壓力平衡波紋管上,兩者的面積相同,方向相反,相互平衡掉。這樣,閥門的開度只由彈簧的設(shè)定壓力和閥后的反饋壓力決定,閥門可以適應(yīng)壓力和流量的突然變化,從而減壓范圍更大,壓力調(diào)節(jié)控制精度更高。
2. 30:1 流量可調(diào)比
減壓閥即壓力調(diào)節(jié)閥。通過控制閥門的開度,調(diào)節(jié)流量來實現(xiàn)減壓功能。自力式波紋管平衡減壓閥采用可調(diào)性的閥塞,高加工精度的閥塞與閥座,提高了壓力調(diào)節(jié)控制精度。在系統(tǒng)流量波動較大時。比先導(dǎo)式更能保證壓力恒定,同時,也增大了壓力可調(diào)范圍比。
3.螺紋連接閥座,可更換,降低了維護(hù)費用。
4. 水封罐
水封罐的保護(hù),使膜片驅(qū)動器可以不受管道雜質(zhì)的困擾,同時,在較低的溫度下使用,延長驅(qū)動頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時充滿水,在以后的使用過程中,無需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管,減少管道雜質(zhì)對驅(qū)動頭的污染,免維護(hù)。反饋管從閥后至
少 10 倍管徑處取壓,因此處流態(tài)相對穩(wěn)定,保證減壓精度。
5. 結(jié)構(gòu)緊湊,易設(shè)定
在正常通氣狀態(tài)下,使用扳手調(diào)整壓盤,觀察閥后壓力表的變化,達(dá)到要求的設(shè)定值后,即可完成壓力設(shè)定。設(shè)定后,無需鎖定,即可保證不會變化。壓盤采用細(xì)螺紋,行程更長,提高設(shè)定精度。
6. 按照德標(biāo) DIN 和各國船級社要求采購,提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級社認(rèn)證。更適用于熱力管網(wǎng)的減壓
7.缺點:價格較高。
適用于具有長期戰(zhàn)略的工廠和熱力系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)。
自力式蒸汽減壓閥與先導(dǎo)活塞式減壓閥區(qū)別對比主要零件材料
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
閥桿 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
橡膠膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠或0Cr18Ni9Ti |
膜蓋 | Q235、Q235涂PTFE |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
自力式蒸汽減壓閥與先導(dǎo)活塞式減壓閥區(qū)別對比主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
額定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
公稱通徑DN(mm) | 20(或G3/4″) | |||||||||||||
閥座直徑 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
公稱壓力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3)/2.0,5.0,11.0 | ||||||||||||
Bar | 16,25,40,64(63)/20,50,110 | |||||||||||||
Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、 540~620、600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、 1000~1500、1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范圍特殊設(shè)計) | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ±5-10(%) | |||||||||||||
使用溫度 | -60~350(℃)(低于-60特殊設(shè)計) 350~550(℃) | |||||||||||||
允許泄漏量 | Ⅳ級(硬密封) Ⅵ級(軟密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
減壓比(閥前壓力/閥后壓力) | 1.25~10(超過此范圍特殊設(shè)計) |
1自力式蒸汽減壓閥與先導(dǎo)活塞式減壓閥區(qū)別對比、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定:
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表,控制壓力應(yīng)盡量選在中間期附近,壓力范圍設(shè)定越小,精度越高,因此不要人為擴(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
2、對控制閥后的自力式而言,若閥前后壓差比超過10這個范圍,建議用多級減壓閥或二個自力式串聯(lián)(閥前壓力小于0.8Mpa除外,例如指揮器操作式)。
3、公稱壓力若超過6.4Mpa,須特殊設(shè)計。
4、1kgf/cm2=100KPa。
自力式蒸汽減壓閥與先導(dǎo)活塞式減壓閥區(qū)別對比訂貨須知
閥門型號 | 閥門名稱 | ||
公稱通徑(mm) | √ | 公稱壓力(MPa) | √ |
壓力調(diào)節(jié)范圍(Mpa) | 控制閥前還是閥后 | √ | |
壓力設(shè)定值(Mpa) | √ | 介質(zhì)名稱 | √ |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式 | 介質(zhì)工作溫度 | √ | |
額定流量系數(shù) | 介質(zhì)狀態(tài) | √ | |
閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | 閥前最大壓力(MPa) 閥前最小壓力(MPa) 閥前正常壓力(MPa) | ||
最大流量 最小流量 正常流量 | 液體粘度 液體密度 氣體密度 | ||
材質(zhì):閥體 閥內(nèi)件 | 泄漏量等級要求 (GB/T4213-92) | ||
工藝管道尺寸 | √ | 耐蝕要求 | |
法蘭面距(mm)L | 法蘭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | ||
所配附件 | 冷凝器、接管、配法蘭、緊固件、調(diào)壓棒、取壓管、取壓接頭 |
注:帶“√"的必須填!
二、自力式蒸汽減壓閥與先導(dǎo)活塞式減壓閥區(qū)別對比先導(dǎo)式減壓閥
自力式蒸汽減壓閥與先導(dǎo)活塞式減壓閥區(qū)別對比結(jié)構(gòu):
先導(dǎo)式減壓閥主要由閥體、主彈簧、主閥芯、主閥座、活塞、先簧、先導(dǎo)閥芯、先導(dǎo)閥座、先導(dǎo)活塞和調(diào)整彈簧等組成。擰動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)整彈簧,頂開先導(dǎo)閥芯,介質(zhì)從進(jìn)口側(cè)進(jìn)入活塞上方,由于活塞面積大于主閥閥芯面積,推動活塞向下移動,使主閥打開,由閥后壓力平衡調(diào)節(jié)彈簧的壓力改變導(dǎo)閥的開度,從而改變活塞上方的壓力,控制主閥芯的開度使閥后壓力保持恒定。
Y43H蒸汽減壓閥通過調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定蒸汽減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),保護(hù)其后的生活生產(chǎn)器具。
減壓閥蒸汽作為重要的二次能源,在眾多工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。蒸汽系統(tǒng)消耗煤占產(chǎn)量的 1/3,已成為能源消耗的重要領(lǐng)域。而蒸汽疏水閥是保證蒸汽能正常運行的一個重要設(shè)備,是凝結(jié)水回收利用、節(jié)約能源的重要自力式控制類閥門。疏水閥的種類很多,大體可以分為浮球型疏水閥、熱靜力型疏水閥、熱動力型疏水閣、倒置桶型疏水閥等
減壓閥在安裝使用時,應(yīng)把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無異常現(xiàn)象后,按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。
自力式蒸汽減壓閥與先導(dǎo)活塞式減壓閥區(qū)別對比蒸汽減壓閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
JB/T2203-1999《減壓閥結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)減壓閥生產(chǎn)廠家均按本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計生產(chǎn),但本標(biāo)準(zhǔn)也不盡,規(guī)格不全。根據(jù)廠家所生產(chǎn)的減壓閥規(guī)格及掌握的資料來看,建議通用機(jī)械研究所對JB/T2203-1999《減壓閥結(jié)構(gòu)長度》進(jìn)行修訂。建議設(shè)計院及用戶按標(biāo)準(zhǔn)選用,減壓閥生產(chǎn)廠家按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。
減壓閥是通過調(diào)節(jié),將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質(zhì)本身的能量,使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓自調(diào)節(jié)。管道上如一次減壓不夠可采取二次減壓;減壓系統(tǒng)通常需采取一備一用,防止因現(xiàn)用減壓閥故障而破壞系統(tǒng)或下游設(shè)備。
直接作用減壓閥:利用出口壓力變化,直接控制閥瓣運動的減壓閥。
先導(dǎo)式減壓閥:由主閥和導(dǎo)閥組成,出口壓力的變化通過放大來控制主閥動作的減壓閥。
薄膜式減壓閥:采用膜片作為敏感原件來帶動閥瓣運動的減壓閥。
活塞式減壓閥:采用活塞作為敏感原件來帶動閥瓣運動的減壓閥。
自力式蒸汽減壓閥與先導(dǎo)活塞式減壓閥區(qū)別對比
1.結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單;
2.流量可調(diào)比小,一般適合小流量;
3.壓力:一般低壓,受彈簧和結(jié)構(gòu)限制;
4.靜態(tài)和動態(tài)特征:靜態(tài)特征差,動態(tài)特征好,響應(yīng)壓力變化快;流通迅速,本體具有抗雜質(zhì)污染性能;
5.穩(wěn)定性差:易造成系統(tǒng)壓力變化快,對閥門和系統(tǒng)考驗大;
6. 應(yīng)用范圍:低壓液態(tài)流體,如水;蒸汽高壓系統(tǒng)需要做好壓力控制,才能避免壓力過大波動;
7.維護(hù)成本高,一般不能更換配件。
8.優(yōu)勢:價格便宜。
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。兩種蒸汽減壓閥特點和應(yīng)用上區(qū)別較大,在選型設(shè)計時需認(rèn)真考慮。